吊鉤式拋丸清理機(jī)

吊鉤式自動拋丸清理機(jī)適合于鎂鋁合金的表面清理、光飾、強(qiáng)化。拋丸器拋射出高速密集的彈丸束，打擊在產(chǎn)品的各個部位，工件各表面上的毛刺、氧化皮及污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了涂層與型材表面的附著力，并提高型材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，改善了型材內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。

它具有以下特點(diǎn)：

1、清理質(zhì)量：達(dá)到瑞典SIS標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級。

2、機(jī)器結(jié)構(gòu)型式：吊鉤式拋丸清理機(jī)。

3、使用多股彈丸流束與高拋射速度和強(qiáng)勁彈丸密度的高效拋丸器，確保最佳效果。

（1）選用國際先進(jìn)的強(qiáng)力拋丸器，按最佳拋射坐標(biāo)方位布置，縮短清理時(shí)間，提高清理質(zhì)量。

（2）工件連續(xù)運(yùn)行到室內(nèi)彈丸拋射區(qū)時(shí)，周身各面均勻受到不同方位的連續(xù)均勻拋射清理。

（3）整個清理過程在密閉容腔內(nèi)進(jìn)行。

4、采用板式大容腔清理室，改善維修、操作環(huán)境，提高整體使用效果。

（1）有利于增加室內(nèi)除塵效果；

（2）免受拋丸器長期工作產(chǎn)生的高溫侵襲；

（3）減少了室內(nèi)機(jī)體及其防護(hù)板磨損；

（4）清理室內(nèi)鑲嵌錳鋼板防護(hù)，既延長室體使用壽命，又可提高彈丸反彈次數(shù)，加大清理的力度與效果。

5、懸掛系統(tǒng)

（1）懸掛為龍門雙吊鉤，導(dǎo)軌布線運(yùn)行；

（2）懸掛輸送系統(tǒng)由頂架、電動環(huán)鏈葫蘆及減速自轉(zhuǎn)裝置組成，懸掛的移動、升降由葫蘆完成，懸掛在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由單獨(dú)減速裝置完成。

6、彈丸循環(huán)系統(tǒng)

（1）采用國外先進(jìn)技術(shù)，增強(qiáng)提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器的整體使用功能，充分發(fā)揮拋丸器的清理功能；

（2）采用先進(jìn)的全封閉式輸丸系統(tǒng)及自控彈丸閘門。

7、采用多種新結(jié)構(gòu)與密封材料，加大密封效果與力度。

（1）清理室拋射區(qū)正對面處設(shè)多層與耐磨橡膠板，防止彈丸及粉塵飛濺出室體外；

（2）維修門有強(qiáng)力密封保護(hù)措施；

（3）氣動大門與清理室接合處采用新型可靠的密封結(jié)構(gòu)與材料，確保密封效果好。

主要結(jié)構(gòu)和工作原理

拋丸機(jī)主要由懸掛吊鉤系統(tǒng)、拋丸清理室、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、丸渣分離器、檢修平臺系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及自動電控系統(tǒng)等組成。

拋丸清理室采用兩扇大門外開，采用自動氣動控制大門，增加清理室容積，大門關(guān)閉后，方可啟動拋丸器。清理室系焊接結(jié)構(gòu)，主室體內(nèi)設(shè)有耐磨護(hù)板，保護(hù)室體壁板免受磨損，為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表面上，安裝拋丸器的一側(cè)，壁板傾斜一角度，從而實(shí)現(xiàn)了全方位的有效地打擊工件表面。同時(shí)可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件，提高清理質(zhì)量與清理效率。

清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下殼經(jīng)提升機(jī)、輸送機(jī)到達(dá)分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)吹揚(yáng)除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。

來自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由通風(fēng)機(jī)帶動，通過風(fēng)道管路系統(tǒng)，進(jìn)入環(huán)保除塵器除塵，凈化后的空氣排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集在除塵器內(nèi)。